Und der Schlüssel zur Produktqualität, in seinem Produktionsprozess, Dampf, Ansäuerung, versiegelter Verpackung und Sterilisation.
Zunächst wird das Produkt gedämpft und gekocht, so dass die Stärke in den rohen Nudeln vollständig eingefügt wird, und gleichzeitig wird das Protein in den Rohnudeln durch Hitze denaturiert, so dass die rohen Nudeln aus RAW gekocht werden. Im Allgemeinen beträgt der Zeitpunkt des Dämpfens von Nudeln etwa 3,5 min, die Temperatur des Dampfers sollte 96 ~ 98 ° C erreichen, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt bis zu 60% oder mehr und die Feuchtigkeitsaktivität ist ebenfalls hoch, was sehr einfach zu vermehren ist Mikroorganismen.
Als nächstes sollten die gedämpften Nudeln für etwa 50er Jahre in den gereinigten pH = 4,3 -Säure -Waschpool gesteckt werden. Der Zweck des Wasserwaschens und des Säurewaschens besteht darin, die heißen Nudeln schnell abzukühlen, ihre Oberfläche zu konvergieren, weitere Pasten zu verhindern, auch die Nudeln daran zu hindern, sich aneinander zu halten und die Rolle der bakteriellen Hemmung zu spielen. Der pH-Wert der Nudeln beträgt 3,8-4,2, was förderlich ist, um den Sterilisationseffekt in einem kürzeren Zeitraum unter 100 ° C zu gewährleisten.
Nachdem die Nudeln in den Beutel gefallen und versiegelt und dann sterilisiert wurden, werden die verpackten Nudeln durch Dampfheizung sterilisiert, im Allgemeinen bei einer Temperatur von 92 ~ 95 ° C, Zeit von etwa 35 min. Um sicherzustellen, dass die Nudeln kommerziell steril sind und nicht mehr externer Kontamination unterliegen.